Un atelier de tournage CNC adapté à vos besoins

Le tournage CNC est un procédé de fabrication qui utilise un tour pour enlever de la matière d’un bloc de matériau afin de créer des pièces cylindriques ou de forme complexe. Ce processus permet d’atteindre des tolérances de précision élevées.

Une variété de matériaux peuvent être usinés sur un tour, y compris les métaux (acier, aluminium, laiton), les plastiques et certains composites. Le choix du matériau dépend des propriétés requises pour la pièce finale.

Chaque type de tour est conçu pour optimiser l’usinage d’une pièce selon ses dimensions, sa forme et le niveau de précision recherché. Voici un survol des principales catégories que l’on retrouve en atelier.

Tours verticaux — Ces machines sont conçues pour usiner des pièces de grande taille, qui tournent autour d’un axe vertical plutôt qu’horizontal. Cette configuration facilite la manipulation de pièces lourdes ou volumineuses, tout en maintenant leur stabilité pendant l’usinage.

Tours horizontaux — Le principe le plus répandu en industrie : la pièce à usiner tourne autour d’un axe horizontal pendant que l’outil de coupe retire la matière. Ce type de tour demeure un pilier de l’usinage traditionnel grâce à sa fiabilité éprouvée et à sa polyvalence.

Tours à commande numérique (CNC) — Les plus modernes et les plus performants technologiquement. Contrairement aux tours conventionnels, leur fonctionnement est entièrement piloté par ordinateur à l’aide de programmes numériques, ce qui garantit une précision constante d’une pièce à l’autre. C’est cette technologie que nous privilégions chez G.M. Précision pour la majorité de nos projets de tournage CNC.

Tournage automatique — Cette approche s’appuie également sur la commande numérique, mais est optimisée pour la production de pièces de petite ou moyenne taille, ou pour l’usinage de détails exigeant une très grande précision, souvent à haute cadence.

Les tours industriels demeurent un outil essentiel de la fabrication moderne, permettant de produire des pièces avec une précision élevée et une efficacité accrue. Leur polyvalence en fait des équipements incontournables dans des secteurs comme la métallurgie, l’automobile et l’électronique. Grâce aux avancées technologiques, notamment en matière de tournage CNC, l’industrie continue d’optimiser ses processus de fabrication, assurant à la fois une qualité supérieure et des délais de production plus courts.

Qu’il soit horizontal, vertical ou à commande numérique, un tour industriel repose généralement sur les mêmes composants fondamentaux, qui varient peu d’un modèle à l’autre. Voici les éléments essentiels que l’on retrouve sur la plupart des tours.

Le banc — C’est la structure de base sur laquelle repose l’ensemble de la machine. Tous les autres composants s’y fixent ou s’y déplacent, ce qui en fait la fondation même du tour. Le banc joue aussi un rôle important dans l’absorption des vibrations générées pendant l’usinage — un facteur clé pour la précision et la durée de vie des outils de coupe, parfois renforcé par des accessoires d’amortissement supplémentaires.

La boîte de vitesses (type Norton) — Ce mécanisme regroupe poulies, engrenages et courroies, permettant d’ajuster la vitesse de rotation de la broche à l’aide de leviers de commande externes. C’est cette boîte qui rend possible le fonctionnement semi-automatique du tour, en offrant à l’opérateur plusieurs plages de vitesse selon le matériau et le diamètre de la pièce à usiner.

La poupée fixe — Ce composant maintient la pièce en place et lui transmet le mouvement de rotation pendant toute la durée de l’usinage. C’est en quelque sorte le « moteur » de la pièce elle-même, puisque c’est elle qui tourne, et non l’outil de coupe.

La contre-pointe — Montée sur des glissières le long du banc, elle peut être déplacée manuellement ou automatiquement pour soutenir l’extrémité opposée d’une pièce, particulièrement utile pour les pièces longues ou de grand diamètre qui nécessitent un appui supplémentaire. Lorsqu’un positionnement fixe est requis, elle peut être verrouillée à l’aide d’un levier mécanique ou d’un système de blocage électronique, selon le modèle de tour.

Les chariots porte-outils — Comme leur nom l’indique, ces chariots supportent et déplacent les outils de coupe tout au long de l’opération d’usinage. Montés sur des glissières précises, ils offrent une grande liberté de mouvement, ce qui permet de réaliser des formes complexes en un minimum de déplacements.

Les principaux avantages de l’usinage sur tour incluent la précision élevée, la capacité à produire des pièces en série, une finition de surface lisse, et la polyvalence en termes de formes et de dimensions.

Au-delà des tours conventionnels, plusieurs catégories spécialisées se sont développées pour répondre à des besoins de production bien précis. Voici les plus courantes.

Le tour à revolver — Ce type de tour tire son nom de sa tourelle porte-outils rotative, qui fonctionne un peu comme le barillet d’un revolver : plusieurs outils y sont montés simultanément et peuvent être amenés en position de coupe les uns après les autres, sans arrêt de production. Cette configuration le rend particulièrement efficace pour usiner plusieurs pièces identiques en succession rapide, en réduisant considérablement les temps morts entre chaque opération.

Le tour-fraiseuse (usinage multitâche) — Cette catégorie combine sur une seule machine les capacités d’un tour et d’une fraiseuse, permettant de réaliser à la fois des opérations de tournage et de fraisage sans devoir transférer la pièce vers un autre équipement. C’est une solution de choix pour les pièces complexes qui nécessitent des éléments hors axe — comme des méplats, des rainures ou des perçages transversaux — en plus des surfaces cylindriques habituelles.

Le tour à copier — Comme son nom l’indique, ce tour est conçu pour reproduire fidèlement un modèle ou un gabarit existant. Un palpeur suit le profil de la pièce de référence pendant que l’outil de coupe reproduit exactement ce tracé sur la nouvelle pièce, une méthode encore utile pour dupliquer des pièces anciennes lorsque aucun dessin technique n’est disponible.

Le tournage automatique (type Suisse) — Piloté par commande numérique, ce type de tour est optimisé pour la production à haut volume de petites pièces de précision ou de détails exigeant des tolérances très serrées. Il est couramment utilisé pour des composants miniatures où la constance dimensionnelle, pièce après pièce, est absolument critique.

Chacune de ces approches répond à un besoin de production distinct — volume, complexité géométrique ou reproduction fidèle d’un modèle — et le choix du bon type de tour dépend directement des exigences spécifiques du projet.

Le processus comprend plusieurs étapes : planification et conception (CAO), sélection du matériau, préparation du matériau, configuration des machines, usinage, finition, contrôle qualité, et enfin emballage et expédition.

Les délais de production varient en fonction de la complexité de la pièce et de la quantité commandée. Nous nous engageons à respecter les délais convenus et à informer nos clients en cas de changements.

Oui, nous offrons des services de conception assistée par ordinateur (CAO) pour aider nos clients à modéliser leurs pièces avant l’usinage sur tour. Cela garantit que les pièces sont conformes aux spécifications requises.

Nous mettons en place un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus de tournage CNC. Chaque pièce est inspectée pour vérifier qu’elle respecte les tolérances et les normes de qualité établies.

Oui, nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces sur mesure. Que ce soit pour des prototypes ou des productions en série, nous pouvons adapter nos services à vos besoins spécifiques.

Nous disposons de machines-outils de haute performance qui nous permettent de produire à grande échelle tout en maintenant une précision et une qualité élevées.

Les pièces usinées sur tour sont soigneusement emballées pour éviter tout dommage pendant le transport. Nous travaillons avec des transporteurs fiables pour assurer une livraison rapide et sécurisée à nos clients.